98% памук 2% еластан 3/1 S кепер тканина 90*38/10*10+70D за одећу за активности на отвореном, панталоне итд.
| Бр. уметности | МБТ0436А1 |
| Састав | 98% памук 2% еластан |
| Број пређе | 10*10+70Д |
| Густина | 90*38 |
| Пуна ширина | 57/58″ |
| Ткање | 3/1 S кепер |
| Тежина | 344 г/㎡ |
| Доступна боја | Тамна војска, црна, каки, итд. |
| Заврши | Редовно |
| Упутство за ширину | Од ивице до ивице |
| Упутство за густину | Густина готове тканине |
| Лука за испоруку | Било која лука у Кини |
| Узорци узорака | Доступно |
| Паковање | Ролне, тканине дужине мање од 30 јарди нису прихватљиве. |
| Минимална количина поруџбине | 5000 метара по боји, 5000 метара по поруџбини |
| Време производње | 25-30 дана |
| Способност снабдевања | 300.000 метара месечно |
| Крајња употреба | Капут, панталоне, одећа за активности на отвореном итд. |
| Услови плаћања | Т/Т унапред, акредитив на виђењу. |
| Услови испоруке | ФОБ, ЦРФ и ЦИФ, итд. |
Преглед тканине:
Ова тканина може да испуњава стандарде GB/T, ISO, JIS и US. Све тканине ће бити 100% прегледане пре испоруке у складу са америчким стандардом четворотачног система.
Како се прави еластанска тканина?
За производњу ове еластичне тканине могу се користити четири различите методе: реакционо предење, мокро предење у раствору, екструзија растопљеног материјала и суво предење у раствору. Већина ових производних процеса је одбачена као неефикасна или расипна, а суво предење у раствору се сада користи за производњу приближно 95 процената светске понуде спандекса.
Процес сувог предења у раствору почиње производњом преполимера, који служи као основа еластанске тканине. Овај корак се постиже мешањем макрогликола са диизоцијанатним мономером у посебној врсти реакционе посуде. Када се примене одговарајући услови, ове две хемикалије међусобно делују и формирају преполимер. Однос запремине између ове две супстанце је критичан и у већини случајева користи се однос гликола и диизоцијаната од 1:2.
Када се користи метод сувог предења, овај преполимер затим реагује са диаминском киселином у процесу познатом као реакција продужења ланца. Затим се овај раствор разблажује растварачем да би био тањи и лакши за руковање, а затим се ставља у ћелију за производњу влакана.
Ова ћелија се окреће да би произвела влакна и очврснула еластански материјал. Унутар ове ћелије, раствор се потискује кроз млазницу, што је уређај који изгледа као туш са мноштвом ситних рупа. Ове рупе обликују раствор у влакна, а та влакна се затим загревају у раствору азота и гасовитог растварача, што изазива хемијску реакцију која формира течни полимер у чврсте нити.
Праменови се затим спајају заједно док излазе из цилиндричне ћелије за предење помоћу уређаја са компримованим ваздухом који их увија. Ова увијена влакна могу се направити у различитим опцијама дебљине, а свако еластанско влакно у одећи или другим применама је заправо направљено од многих ситних праменова који су прошле овај процес увијања.
Затим се магнезијум стеарат или неки други полимер користи за третман еластанског материјала као средство за завршну обраду, које спречава међусобно лепљење влакана. На крају, ова влакна се преносе на калем и спремна су за бојење или ткање у влакна.
